蛇口はトイレや洗面用具などに広く使われている一般的な単品商品です。人々の生活水準の向上、住宅条件と生活設備の継続的な改善に伴い、中級および高級蛇口の需要が増加しており、蛇口の表面コーティングの品質に対する要求も高まっています。次に、 ステンレス蛇口メーカー 蛇口の電気めっき品質要件を紹介します。

1. 材料の選択
   蛇口の電気めっきの品質は、めっきのプロセスだけでなく、蛇口の母材、鋳造工程、電気めっきの前処理など、さまざまな側面が関係します。蛇口のバルブ本体は蛇口の主要部品です。材質は真鍮鋳物です。 ZCu40ZnPb2 グレードが最も一般的です。平均鋳造肉厚は3mmです。良い蛇口のバルブ本体、ハンドル、バルブカバーはすべて真鍮でできています。鋳造、加工、表面研削および研磨後、ニッケル、装飾用クロムまたはクロム - ニッケル合金の電気めっき後、そのような製品が鋳造、電気めっき、電気めっきの前に処理される場合、職人技はよく扱われ、一般に耐食性が高くなります。製品の耐食性を高め、製品のグレードを向上させるために、多層ニッケルメッキ処理も行われます。しかし、製造コストを節約するために、一部の企業は真鍮鋳物に大量の廃銅を添加しており、そのため鋳造真鍮には多くの不純物が含まれています。酸性塩水噴霧試験後にあばたや孔食が発生した。メーカーによっては、原材料として廃止された鋳鉄や亜鉛合金を使用しているところもあります。鋳鉄は錆びやすく、亜鉛合金は耐食性が低いため、これらの素材で作られた蛇口には錆が発生しやすくなります。 2 時間の酸性塩水噴霧テストの後、バルブ本体が現れます。錆びや穴などの欠陥が多数あります。他のメーカーは蛇口のバルブ本体に真鍮を使用しており、ハンドルやバルブカバーは鋳鉄やプラスチックなどの粗悪な素材で作られています。この製品の24時間の酸性塩水噴霧試験後、バルブ本体は腐食していないことが多いですが、ハンドルとバルブカバーには深刻な腐食が発生しており、その結果、不適格製品となり、製品の品質が低下します。
   
   2. 鋳造工程
   蛇口のバルブ本体は蛇口の主要部品であり、その製造方法は一般に砂型鋳造と金属鋳造が採用されています。蛇口の表面品質には高い要件が求められるため、電気めっき前の鋳物の外面には、目に見える細孔、亀裂、ゆるみ、介在物があってはなりません。金属鋳造を使用した蛇口は、緻密な構造、良好な表面品質、および高い歩留まりを有し、砂鋳造による環境汚染を避けるために、現在、ほとんどのメーカーが金属鋳造技術を使用しています。しかし、金属鋳造水栓弁を使用し、外表面は金型で形成され、内腔はコーティングされた砂中子で形成されます。銅液を金属キャビティに注入すると、表面の冷却速度が速くなり、鋳造組織が緻密になります。内部キャビティは砂中子に囲まれているため、冷却速度が遅くなり、収縮欠陥が発生しやすくなります。一部のメーカーでは、より優れた材料の鋳造真鍮を使用していますが、24 時間の酸性塩水噴霧テストの後でも、バルブ本体には依然として光沢の損失と錆の斑点が見られます。原因は蛇口本体の鋳造工程が適切に行われていなかったためです。したがって、鋳型の設計、合金の溶解と注入、鋳造プロセスの管理、および落下砂の洗浄を強化することによってのみ、品質の高い蛇口本体の鋳物を鋳造することができます。
2. めっき前の適格な蛇口鋳物を研磨および洗浄するには、電気めっきの前に機械加工、研削、研磨手順を行う必要があります。
   機械加工と研磨は製品の形状を変えることです。研削と研磨は主に製品の表面を平らにし、鋳物の粗さを低減し、また鋳物に起因するわずかな膨れ、バリ、およびその他の欠陥を除去することもできます。蛇口の外観には比較的高品質の要件があるため、蛇口の外面のコーティングはよく組み合わされており、構造は細かく、滑らかで均一であり、色も均一でなければなりません。研磨品質は、電気めっきの品質を確保し、表面の輝度を向上させ、欠陥を排除するための重要な要素です。蛇口は装飾品です。内包物やバラストに対して非常に敏感です。非常に微細な不純物であっても、電気めっき表面にバリ、孔食、ピンホールなどの欠陥が発生したり、さらには皮膜の焦げ、膨れ、剥離などの原因となることがあります。例えば、24時間の酸性塩水噴霧試験後は、光沢の低下や錆び、さらには膨れや全面腐食などが発生するため、前処理が非常に重要です。電気めっきの品質を確保するには、鋳造後のキャビティ内の砂や炭化樹脂、機械加工後に残ったグリース、銅くず、銅粉、研磨後の研磨ペーストなどを洗浄する必要があります。汚染物質の存在は、電気めっきにおけるバリや孔食の主な原因です。
3. 電気めっきプロセスの制御
   蛇口の表面は主にニッケルとクロムで電気メッキされています。ニッケルおよびクロムの電気めっきプロセスには長年の歴史があります。電気めっきプロセスは非常に成熟しており、化学原料と添加剤の純度は高く、不純物は少なく、電気めっき設備は進歩しています。環境はクリーンであり、電気めっきの品質問題は一般に少ないです。検査で腐食不耐性が見つかった主な原因は、一部のメーカーがメッキ時間を短縮し、メッキ時間を短縮していることです。 The plating layer is thin and cannot completely compensate for the pores of the plating layer.腐食性液体が細孔を通って基板を腐食し、多数の錆斑が発生します。