AFA ステンレス製の手作りシンク メーカー ステンレスシンクの製造工程を簡単にご紹介します。ステンレス製シンクの製造には、一般に、原材料の選択、製造および製造プロセス、表面処理が含まれます。通常、次の 3 つの手順が必要です。原材料の選択と製造プロセスが最も重要です。

1. 原材料の選択:

現在、国内のステンレスシンクメーカーで一般的に使用されているステンレス原料は、厚さ0.8～1.2MMのステンレス鋼板です。この厚さはシンクの製造に最適です。シートが薄すぎるとシンクの寿命や強度に影響します。厚すぎると洗った食器を傷めやすくなります。

2. 製造プロセス:

メインはステンレスシンク・洗面器の加工技術です。大きく分けてワンショット成形と溶接の2種類があります。

溶接方法：開先面と本体を別々に打ち抜き、両者を溶接で接合し、溶接面を埋めて研磨します。通常、正面外観には溶接の痕跡は見られません。この製造・加工方法は、小型のプレス設備と簡単な金型で実現できる工程がシンプルです。一般的には0.5～0.8MM程度のステンレス板が使用されます。この加工方法は製造時のロスが少なくコストも比較的安いため、この方法で製造されたステンレスシンクの価格は比較的安価です。

ワンショット成形法：一枚の素材をプレスしてステンレスシンクを成形する加工法です。加工設備と金型の要件は比較的高くなります。ワンショット成形ではシートの品質と延性に対する要求が高いため、一般的には 0.8 が使用されます。 -1.2MMの厚さのステンレス鋼板は、全体の金型、輸入されたプレス装置を使用してプレスされます。ワンショット成形法はプレート端の切削ロスが大きく、金型や設備への投資が高いため比較的コストが高く、この方法で製造されたステンレスシンクは高価になります。

3.表面処理:

ステンレスシンクの表面処理方法も数多くあり、主にマット、ブラッシュド、フロストなどがあります。これらの表面処理により、シンクはいつまでも新品の状態を保つことができます。もちろん、ステンレスシンクを清潔に保つことが前提です。